열간 단조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
1. 원료 준비: 금속 빌렛과 단조 보조재를 포함한 적절한 원료를 선택합니다. 금속 빌렛은 일반적으로 다양한 금속 합금 또는 순수 금속이며, 필요에 따라 원형 강철, 사각 강철, 판, 파이프 등과 같이 다양한 규격과 모양을 사용할 수 있습니다. 단조 보조재에는 금형, 윤활유, 냉각수 등이 포함됩니다.
2. 가열: 금속 빌릿을 가열로에 넣고 필요한 온도까지 가열합니다. 가열 온도와 가열 시간은 과열이나 과소 가열을 피하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 예열 온도는 금속 재료의 재결정 온도보다 높게 제어해야 하지만 녹는점보다 높게 제어해서는 안 됩니다.
3. 단조: 가열된 금속 빌릿을 단조 프레스 또는 해머 및 기타 장비에 넣어 압착, 인장, 굽힘 등과 같은 변형 가공을 수행하여 내부 구조와 물리적 특성을 변경하고 최종적으로 원하는 모양과 크기의 금속 제품을 얻습니다. 이 공정은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 여러 번의 단조가 필요할 수 있습니다.
구체적으로 단조는 자유 단조와 특수 형상 단조로 나눌 수 있습니다. 자유 단조는 단조 다이 표면에 금속 빌릿을 놓고 망치질하고 프레스하고 수동 또는 기계적 압력으로 가공하여 원하는 모양을 얻는 것입니다. 특수 형상 단조는 단조 다이를 사용하여 금속 빌릿을 소성 변형하여 원하는 모양과 크기를 얻는 것을 의미합니다. 이 단계는 응력을 제거하고 금속 제품의 강도와 경도를 개선할 수 있으며 외관, 품질 및 정밀도를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 냉각: 단조 금속 재료를 냉각하여 필요한 경도와 강도를 얻습니다. 냉각 처리에는 일반적으로 자연 냉각과 인공 냉각의 두 가지 유형이 있습니다.
5. 세척 : 주로 표면 산화막을 제거합니다.
6. 검사: 일반적으로 단조품은 외관 및 경도 검사를 거쳐야 하며, 중요한 단조품은 화학 성분 분석, 기계적 성질, 잔류 응력 등의 검사 및 비파괴 검사를 거쳐야 합니다.
열간 단조 공정은 제품 변형을 최상의 상태에 도달시킬 수 있기 때문에, 열간 단조 공정은 전기 전원 피팅 제품의 제조 공정에 필요합니다. 열간 단조 공정은 특정 제품 및 공정 요구 사항에 따라 다를 수 있으며, 위의 단계는 일반적인 설명일 뿐입니다. 실제 운영에서는 특정 상황에 따라 조정 및 최적화해야 합니다.